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製作品の説明
ワイヤー放電加工機、
ファナックROBOCUT α-C600iBでの加工です。
今回は、厚み6mmの鉄の板からの切り出しです。
一風変わった形状を、幅3.4mmになるように内外加工します。
他に穴や形状がないので、位置関係を気にすることもありません。
この辺かなーという所に2つ穴をあけ、ステージに固定したら、加工スタート
要らない内側を切り落とした後、必要な方を切り落とす外周加工
磁石でしっかり固定し、かなり水勢を弱めたのですが、突起が残ってしまいました。
ワイヤーカット界ではお馴染みの、通称出べそです。
こんな事もあろうかと、あらかじめストレート部分で切り落とされるように考えてます。
平ヤスリでスリスリして終了っ 一見どこから切っても同じに見える形状でも、「より正解」ってあると思います(°▽°)。
相手型の樹脂加工も一緒に注文頂きましたので、社内で製作してはめ合い確認できました。
消える文字
ミクロン単位でオス型とメス型を作成することで、完全に入りきった時 見えにくくなるのです。
複合加工製品
丸製品
小さくて分かりにくいですが、SUS303の先端φ1mmで+0.02～+0.04の公差で出来ています。
(φ1mm部分の長さは4ｍｍあり、先端部SR0.5です)
角製品
この薄さで一体加工品です。2種類とも試行錯誤して製作した作品です。
ユーザー様は溶接で製作予定でしたが、どちらも製缶では製作できないと、
断られた為、弊社に相談がありました。
左写真は真鍮の板金製品で、すべての厚みが1.6ｍｍの作品です。
この薄さではバイスに挟むとつぶれてしまうので、工夫が必要です。
右写真はSS400の板金製品の3次元形状品で、もちろん一体加工品です。
先端部は1ｍｍの3次元形状からテーパー加工してピン角にしています。
この薄さではビビッてしまうので、これも工夫が必要とされます。
加工方法に技術もさることながら発想や工夫も必要とされます。
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